橡膠注射成型機（冷流道型）特點：

1、能量利用率高，由于傳統(tǒng)的液壓控制系統(tǒng)無法調(diào)節(jié)液壓泵轉(zhuǎn)速，在膠料經(jīng)注射液壓缸硫或是低速注射時，往往會因為液壓泵的轉(zhuǎn)速為一恒定值，使得多余壓力油由于輸出流量不足經(jīng)溢流閥直接流回油箱，造成能量利用率下降。但現(xiàn)階段的橡膠射出成型機液壓控制系統(tǒng)往往會采用變頻器控制技術，通過改變電機的電流頻率，使得液壓泵的實際轉(zhuǎn)速能夠與整個橡膠射出成型機的不同工作階段的所需轉(zhuǎn)速保持一致，進而通過降低溢流損失的方式，有效提高了能量利用率。

2、減少了閥門數(shù)量，精簡了系統(tǒng)結構。當液壓控制系統(tǒng)采取比例壓力控制技術時，可以將輸入信號電流直接用于控制閥芯上的作用力，操作人員可直接改變輸入信號，實現(xiàn)整個橡膠射出成型機的壓力控制，從而有效避免多閥門帶來的繁瑣工作

橡膠注射成型機（冷流道型）維護與保養(yǎng) 

1、每班操作之前或者接班后，保養(yǎng)員應對注射機各潤滑點進行潤滑， 要求先將原臟油擦凈再注入新油。 
2、經(jīng)常保持機器的清潔，定期進行檢驗，大、中修應列入計劃。對已 磨損的零件應視其損壞程度進行修復或更換，保持設備的完好程度。 
3、液壓系統(tǒng)的工作油液壓力一般不超過技術參數(shù)中要的數(shù)值。
4、應嚴格注意不得有水或雜物等混入液壓油中。同一機臺不得注入不 同牌號的工作油。 
5、油箱中應保持一定量的工作油，機器初用時一個月后應將油箱及濾 油器清洗一次，注入新的或經(jīng)過過濾的干凈油，以后每半年清洗一次。 
6、潤滑系統(tǒng)要保持潤滑油管通暢，潤滑油經(jīng)過運轉(zhuǎn)會被鐵屑污染，初 用時一個月后要清理油槽，將潤滑油過濾。 
7、充分保證供給沒路冷卻水，保持工作油溫不超過50℃。
8、機器運轉(zhuǎn)時要注意電機發(fā)熱情況，一般不超過65℃。