經(jīng)過噴嘴的壓力再將其轉(zhuǎn)換成熱量。但是有一點需要特別注意，就是膠料在這個環(huán)節(jié)是不能出現(xiàn)硫化現(xiàn)在的。所以選擇噴嘴的直徑是特別重要的，因為噴嘴的直徑會直接的影響到噴嘴因為摩擦而發(fā)生的熱量，而膠料在注射的時候需要的壓力和整個沖模的時間也是由噴嘴的直徑?jīng)Q定的。

　　如何選擇硫化機所需要的加熱板？

　　加熱板對于硫化機來講是非常重要的一個部件，硫化機在硫化各類熱固性塑料成型制品時需要一個非常高的溫度，這個高溫就是由加熱板提供的，加熱板質(zhì)量好不好，直接影響硅橡膠制品的硫化質(zhì)量。當(dāng)前在硅橡膠行業(yè)普遍運用的平板硫化機多數(shù)為電熱管加熱方式的加熱板，這種硫化機加熱板存在以下缺點：

　　1、熱傳導(dǎo)率低下，這是因為電熱管是一種電阻絲加熱的方式，在加熱過程中程序非常復(fù)雜，通電到電熱管在傳遞給平板，通過平板傳遞到模具上，模具的熱量才作 用到硅橡膠制品上，經(jīng)過三次熱傳遞，熱能損失巨大，有效利用的熱能不到三分之一，要達到硫化溫度，就得不停的加熱，電能浪費嚴(yán)重。

　　2、電熱管的溫度極難控制，電熱管屬易損元件，損壞率較高。在生產(chǎn)過程中現(xiàn)在電熱管有一根或者幾根電熱管損壞得不到及時更換，造成硫化機平板的受熱不均勻，作用在制品上溫度不均勻使產(chǎn)品報廢。并且損害頻率高，維修的人力物力損耗也大。

　　3、由于測溫元件緊靠著發(fā)熱源(電熱管)，在測量和控制溫度時與硅橡膠制品硫化所需的實際溫度就會相差很大，隨著環(huán)境溫度變化，其溫度誤差為5-20°左右，沒有適宜的溫度硫化出來的制品質(zhì)量得不到保障，加大了產(chǎn)品的不良率。